不同喷丸房喷丸工艺参数对表层的性能影响可以归结为:弹丸的动能和喷嘴输出气流弹丸的速度、弹丸到达零件表面的时间、弹丸密度以及时间有关。 若需更大范围地控制零件表面的粗糙度,即改变零件表面状态,还需调整弹丸的丸粒大小,其不仅能够反映零件表面喷丸房喷丸后的微观集合形状特征,也可以反映表面凹坑轮廓的至大高度,也可以控制不平整的表面。对零件表面粗糙度的影响,不仅和喷丸房喷丸的强度有关,同时也和喷丸房喷丸粒子的尺寸以及表面覆盖率都有相应的关系。

 (1)通过局部放大结合荧光检测的方法,零件表面弹丸坑均匀分布在零件表面上,没有出现喷射不到的面,说明表面覆盖率良好,表面无裂纹出现,且形成了一层较为致密的强化层。 (2)同种弹丸不同的喷丸房喷丸强度可以在一定范围内改变零件的表面粗糙度,当零件表面粗糙度值Ra=0.30~0.65μm时,可将表面粗糙度值提高到Ra=2.2μm左右。当零件表面粗糙度值Ra=1.40~1.75μm时,喷丸房喷丸后表面粗糙度将和零件表面粗糙度基本一致,在Ra=1.6μm左右。当零件表面粗糙度值Ra=2.8~7.1μm时,可将表面粗糙度值降低到Ra=2.3~6.1μm。 (3)从弹丸粒子的微分方程推导出不同喷丸房喷丸工艺参数对表层的性能影响,可以归结为弹丸的动能和喷嘴输出气流弹丸的速度、弹丸到达零件表面的时间、弹丸密度以及时间有关,其强度越高,相比于低强度对表面的影响也越大,但是对表面粗糙度的影响总的趋势是一致的。